玉门炼化脱硫技术有效减少硫化物的排放

截至11月20日，通过近40天的生产运行观察，玉门油田炼化总厂气分MTBE车间高低压瓦斯脱硫系统改造效果明显：硫化氢含量由改造前的200—2000毫克/立方米降低到了目前的 20—90毫克/立方米以下。历时近一年的技术改造解决了长期困扰玉门油田炼化总厂的难题，为重整制氢提供低硫瓦斯气原料打下了基础。

气分MTBE车间脱硫装置包括液化气脱硫、高压河南的都有什么治疗癫痫的医院瓦斯脱硫以及低压瓦斯脱硫三套脱硫系统。液化气及干气来源于催化车间，低压瓦斯脱硫系统处理全厂低压瓦斯管网各装置泄压排放物料。随着玉门炼化总厂原料中硫含量越来越高，脱硫装置脱硫难度越来越大。

2013年10月底，车间实施高压瓦斯脱硫后改进低压瓦斯脱硫塔技术改造方案，混合瓦斯脱硫后硫化氢含量为0毫克/立方米，高压瓦斯硫化氢脱硫率由88.91%上升至100%，达到历史最高水平。但由于低压瓦斯系统含焦粉等杂质，对碳三膜分离造成影响，致使模组损坏，2013年11月中下旬，脱硫塔停用。

玉门炼化总厂加工原料硫含量却持续升高，特别是今年8月以后，高压瓦斯原料中硫化氢含量大幅度提高，同时脱硫后低压瓦斯硫化氢含量也持续不合格。为改变现状，10月15日，气分MTBE车间癫痫患者如何检查技术人员决定进行二次技术改造：对脱硫装置高、低压瓦斯脱硫塔实施串联，催化干气治疗癫痫小发作及全厂低压瓦斯原料气混合后，混进高压瓦斯脱硫塔，脱硫后再进入低压瓦斯脱硫塔进行第二道脱硫工序，保证瓦斯脱硫后达到合格标准。

据了解，这次改造完成后，瓦斯硫含量的降低，有效提高了炼厂燃料气的质量，减少了对加热炉炉管的露点腐蚀成年癫痫，有效提高燃烧炉的热效率，为炼厂燃料气系统的安全运行提供了坚实基础；同时，瓦斯硫含量的降低，有效减少硫化物的排放，为炼厂环保工作做出了贡献。