朗盛：品质成就速度

橡胶已成为现代世界不可或缺的一部分。无论是机械和发动机所必需的轴承，还是动力和液体的传输，亦或是旋转轴系和集装箱的密封，都离不开这种材料。

橡胶通常采用硫磺进行硫化处理，制造轮胎或橡胶制品。硫磺和橡胶间的化学反应速度很慢，效率也很低。经过测量，该反应在140°C下耗时约6小时，而过长的反应时间在任何生产条件下江西治癫痫三甲医院都是不经济的。通过该反应制造的橡胶制品易于被氧化降解，无法具备实际应用所需的机械特性。此外，如果添加的硫磺量不足，橡胶就会变软，而添加过量的硫磺则会使橡胶变硬。我们可以通过开发促进剂克服这些限制。促进剂可以提高化学反应的速度，例如，在170°C下只需10分钟便可制造橡胶制品。

促进剂的功能首先是使硫磺活化，例如，打开环状的分子结构(S8)并形成硫原子单体。之后单体硫磺，与添加的促天津看癫痫病的专科医院进剂剩余物一起转变为橡胶分子。这一不稳定群组进一步与橡胶分子链发生反应，促进剂剩余物分裂，产生实际的化学交联。

因此，硫磺与促进剂的反应对于橡胶工业非常重要。本文调查了以高莱芜癫痫病最好医院硫磺硫化天然橡胶(NR)为基础的系统，也调查了低硫磺硫化NR系统(半有效硫化体系)，包括硫化体系对网络特性影响的评估。

通常情况下，次磺酰胺类催化剂在橡胶工业中最为常用，因为它们的反应较为延迟，并且在含有炭黑的橡胶化合物进行硫化的过程中，这类催化剂具有更快的硫化效率。我们选择了两种次磺酰胺类促进剂进行调查：N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid (CBS 由朗盛出品，产品品牌Vulkacit® CZ) 和N,N-Dicyclohexyl-2 benzothiazolsulfenamid(DCBS 由朗盛出品，产品品牌Vulk武汉癫痫病医院排名acit® DZ)。我们将这两种促进剂与作为参考的、仅含有硫磺的NR化合物进行了对比，并且采用了通用的卡车轮胎胶料配方。